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編織機實現(xiàn)了從直流調(diào)速時代的跨越發(fā)展

來源:http://jindefeng.cn發(fā)布時間:2018-03-09 16:42:00瀏覽次數(shù):


一、系統(tǒng)概述:
  
目前在我國的針織行業(yè)中有很多從日本引進的LRB編織機,它擔負著純棉圓筒坯布的生產(chǎn),是生產(chǎn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。同時LRB編織機由于多年的長期運行,其設(shè)備出現(xiàn)的問題也越來越多。主要表現(xiàn)在設(shè)備耗能高、故障、停車率高,維修費用高、維護、維修工作量大,安全性差,尤其是電氣控制系統(tǒng)的故障率非常高,改造前設(shè)備運行狀況如下:
1.直流調(diào)速系統(tǒng)的精確度,靈敏度逐年下降。2. 慢起動速度有時太快,造成掉布、壞針、機械撞擊3.直流電機發(fā)熱老化嚴重,換向器磨損大,由于是進口電機無法維修已達到報廢狀態(tài)。4.由于直流調(diào)速控制系統(tǒng)中控制板上分立元件老化,每年自燃十余次,嚴重影響了安全生產(chǎn)5.維修費用高,進口一塊調(diào)速控制板需1萬人民幣,每年需五萬人民幣。進口一臺直流電動機需八千人民幣,每年需1.6萬人民幣其他維修費用2萬人民幣,且有逐年增高趨勢。6. 電氣故障率高:電氣故障占總故障的60%以上。電氣故障停車時間占總故障停車時間80%以上,以上情況嚴重影響了生產(chǎn)任務的完成。
  
因此,如果要使其重新煥發(fā)青春,將LRB編織機原直流調(diào)速系統(tǒng)改造為交流調(diào)速控制系統(tǒng),是一個比較好的選擇。針織公司經(jīng)過考察,決定采用性價比高、質(zhì)量好的國產(chǎn)品牌中源變頻器來進行徹底改造。

二、系統(tǒng)配置:
  
選用中源動力ZY-G800-3.7K-3B系列通用變頻器替代直流調(diào)速系統(tǒng),普通鼠籠異步電動機替代原直流電機。
  
變頻調(diào)整系統(tǒng)的實現(xiàn):
  為使編織機電氣控制布局合理、安全、并能代替原控制方式我們采用將原多點開關(guān)信號與DC24信號切換技術(shù)把原控制圖分解,從而實現(xiàn)去掉原控制系統(tǒng),使變頻器控制系統(tǒng)與原負載系統(tǒng)達到完美統(tǒng)一,每臺編織機上安裝一套變頻調(diào)速系統(tǒng),使它與原外圍檢測器件、開關(guān)器件匹配控制。
  參數(shù)設(shè)置:
F113=40(目標頻率的設(shè)定需根據(jù)工藝要求或操作熟練程度作適當更改)F114=4.0,F115=3.5,F124=15.00,F125=F126=3.0,F140=1,F200=1,F206=2
  控制端子接線:
  接線方式比較簡單,端子定義按照變頻器出場設(shè)置即可,不需要另外更改參數(shù),CM(公共端子)、OP1(點動)、OP6(正傳)、OP7(反轉(zhuǎn))、TA/TC(故障報警)。

三、使用效果:
  
編織車間的26臺LRB編織機中,26臺LRB編織機自2003年到2005年實施改造后全部采用中源變頻調(diào)速控制系統(tǒng),迄今已運行兩年多,效果良好,經(jīng)濟效益可觀,主要表現(xiàn)以下幾個方面:
  
實現(xiàn)了從直流調(diào)速時代的跨越發(fā)展:
  節(jié)電效果明顯26臺編織機年運行時間為:24h*300*26=187200h,經(jīng)實測系統(tǒng)節(jié)電率比改造前提高35.6%,按電機平均功率為3KW計算,全年節(jié)約電量為:187200*3KW*35.6%=199929.6KWh,按平均電費0.55元/KWh,年節(jié)電費用約為11萬元。
  維修費用下降:
  改造前26臺平均維修費為3萬元/年,改造后每臺平均1千元/年左右。
  電氣故障率降低,運轉(zhuǎn)率提高,多生產(chǎn)坯布:
  26臺編織機每年節(jié)約維修時間:3h/周*26*4周/月*12月/年=3744h,因此而多生產(chǎn)坯布增產(chǎn)為:40Kg/24h*3744h=6240Kg。
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